Tänapäeval on PCB komponentide eelsoojendamise meetodid jagatud kolme kategooriasse: ahi, pliitplaat ja kuumaõhu soon. Ahi on efektiivne substraadi eelkuumutamiseks enne komponentide parandamist ja järelkeevitamist. Samuti on ahju eelsoojendamine hea viis niiskuse eemaldamiseks mõnest integreeritud vooluringist ja popkorni vältimiseks. Popkorni nähtus viitab parandatud SMD-seadme mikrokrakkimisele, kui õhuniiskus on tavalisest kõrgem. PCB küpsemisaeg eelsoojendusahjus on pikk, tavaliselt umbes 8 tundi.
Eelsoojenduse üks puudusi on see, et erinevalt pliidiplaadist ja kuuma õhu künnist ei ole võimalik tehnikut ahju eelsoojendada ja samal ajal remontida. Samuti ei ole ahjus võimalik jooteühendusi kiiresti jahutada.
Pliidiplaat on PCB eelsoojendamine kõige ebaefektiivsem viis. Kuna parandatavad PCB-komponendid pole kõik ühepoolsed, on tänapäeva hübriidtehnoloogia maailmas harva PCB-komponentide täiesti tasapinnalised või lamedad. PCB tuleks paigaldada põhimiku mõlemale küljele. Neid ebaühtlaseid pindu pole kuumade plaatidega võimalik eelkuumutada.
Pliidiplaadi teine puudus on see, et kui joodis taastub, vabastab pliidiplaat soojust PCB-sõlme. Selle põhjuseks on asjaolu, et ka pärast elektrienergia väljavõtmist jätkub kuumutusplaadile salvestatud jääksoojuse ülekandmine PCB-le, takistades jootekolvi jahutamist. See joodise vuugijahutuse blokeerimine võib põhjustada plii tarbetu sadestumise pliikogumi moodustamiseks, vähendades joodise vuugi tugevust ja muutudes halvaks.
Kuuma õhu soone eelsoojenduse kasutamise eeliseks on see, et kuuma õhu soones ei ole arvestatud trükkplaadi sõlme kuju (ja põhjastruktuuri) ning kuum õhk pääseb otse ja kiiresti kõigi trükkplaatide nurkadesse ja pragudesse. Tervet PCB-komplekti kuumutatakse ühtlaselt ja kuumutamisaeg lüheneb.
