Loodame kõvajoodisjootmise abil saada peeneks tugevdatud eutektilisi kristalliosakesi ja tahke lahuse struktuuri. Loodame, et liidese kohal on õhuke ja lame sidumiskiht (0,5 ~ 4um), et minimeerida liitkihtide tekkimist kõvajoodisega ühenduses. Pliivaba jootmine loodab saada väiksema segregatsiooniga jootmisstruktuuri.
Ideaalse liidese korralduse saamiseks on palju tingimusi, näiteks:
1. kõvajoodisega täitematerjali ja mitteväärismetalli vastastikuse lahustuvuse aste on hea;
2. vedela joodise ja mitteväärismetalli pind on puhas, ilma oksiidikihi ja muude saasteaineteta;
3. suurepäraste pindaktiivsete ainete roll (räbustus);
4. Keskkonnakeskkond, näiteks lämmastiku- või vaakumkaitsekeevitus;
5. sobiv temperatuur ja aeg (ideaalne temperatuurikõver);
6. Oskab säilitada lameda reaktsioonikihi liidest, näiteks väikese laienemiskoefitsiendiga ja stabiilse PCB edastussüsteemiga PCB-materjali.
Pliivaba jootmise temperatuur on kõrge. Eriti on PCB-materjalil väike laienemiskoefitsient Z-telje suunas. See võib säilitada lameda reaktsioonikihi liidese, vastasel juhul on segmenteerumise korral PCB deformeerumisel pinge tõttu jooteliide painduv ja isegi padi maha koorunud. Ülaltoodud tingimustes, mis on teistes tingimustes püsivad, on peamised sidekihi (kõvajoodisjoone) paksust ning metallidevaheliste ühendite koostist ja suhet mõjutavad tegurid temperatuur ja aeg. Kui temperatuur on liiga madal, ei saa sidekihti moodustada või on liimikiht liiga õhuke; kui temperatuur on liiga kõrge ja aeg on liiga pikk, pakseneb ühendikiht, seetõttu on väga oluline temperatuuri kõver õigesti seadistada.
Eelmises jaotises, kus analüüsisime tagasivoolu jootmise temperatuurikõvera seadistamist SMT plaastritöötlusettevõttes, oleme teinud palju analüüse kõvajoodisjootmise mõju ja suurepäraste joodisühenduste moodustumise kohta, arvestades paljude PCBA mõlemaid. külgmine paigaldus, mille jaoks on vaja teist ahju, mille tulemuseks on palju joodeühendusi, mida küpsetatakse mitu korda kõrgel temperatuuril. Korduva kuumutamise korral ideaalse liidesestruktuuri saamine on SMT-plaastri töötlemistehas. Üks asi, mida tuleb kõvasti käsitleda.
