See on elektroonilise töötlemise defekt ja seda on SMT kiipide töötlemise tootmisprotsessis üldiselt lihtne näidata. Kvaliteetsete teenuste pakkumisele pühendunud töötlemisettevõtte jaoks tuleb kõik töötlemisvead lahendada. Probleemi lahendamiseks peame kõigepealt teadma selle esinemise põhjust. Mis on tinahelmeste põhjus?
1. Jootepasta valik
1. metallisisaldus
Üldiselt on joodisepasta metallisisalduse ja massi suhe umbes 88% kuni 92% ja ruumala suhe umbes 50%. Kui metallisisaldus suureneb, suureneb jootepasta viskoossus, mis suudab tõhusalt vastu seista jõule, mis tekitatakse SMT-kiibi töötlemise keevitamise eelsoojendusprotsessis aurustumisel. Metallsisalduse suurenemine muudab metallipulbri tihedaks paigutuseks, muutes selle ühendamise lihtsamaks, ilma et see sulamisel maha puhuks.
2. Metallipulbri oksüdatsiooniaste
Mida kõrgem on metallipulbri oksüdeerumisaste jootepastas, seda suurem on metallipulbri sidumiskindlus jootmise ajal ja jootepasta ei ole PCBA padja ja kiibikomponendi vahel kergesti niisutav, mille tulemuseks on väiksem joodetavus.
3. Metallipulbri suurus
Mida väiksem on jootepastas oleva metallipulbri osakeste suurus, seda suurem on jootepasta üldpind, mis viib peenema pulbri kõrgema oksüdatsiooni astmeni ja seega intensiivistub jootekerakeste nähtus.
4. Voo suurus ja aktiivsus
Liiga palju voolavust põhjustab jootepasta kohalikku kokkuvarisemist ja viib tinakeradeni. Kui voog pole piisavalt aktiivne, ei saa oksüdeerunud osa täielikult eemaldada, mis põhjustab PCBA töötlemisel ka tinapärmi.
5. Muud tähelepanu vajavad küsimused
Kui jootepastat ei kuumutata uuesti, tekib SMT plaastri eelsoojenduse etapis pritsmete moodustumine tinakeste saamiseks. PCBA substraat on niiske, siseruumides on liiga tugev õhuniiskus, tuul puhub vastu jootepastat ja jootepasta lisab liigset lahustit, Masina segamise aeg on liiga pikk jne, mis soodustab tinahelmeste tootmist.
2. Terasvõrgu tootmine ja avamine
1. Avamine
Terasvõrgu avamise käigus avatakse ava vastavalt otsese padja suurusele, nii et SMT kiibitöötlemise jootepasta printimise ajal võib jootepinna jootmiskihile trükkida, mille tulemuseks on välimus jootehelmestest.
2. Paksus
Terasvõrk Baidu on tavaliselt vahemikus 0,12 ~ 0,17 mm, liiga paks põhjustab jootepasta kokkuvarisemise, mille tulemuseks on tinahelmed.
3. Paigutusmasina paigaldussurve
Kui rõhk on paigaldamise ajal liiga kõrge, pigistatakse jootepasta komponendi all oleva jootemaski kihi külge kergesti. Tagasivooluga jootmise ajal sulatab joodipasta ja jookseb komponendi ümber, moodustades jootehelmeid.
4. Ahju temperatuurikõvera seadistamine
Üldiselt toodetakse jootepallid PCBA töötlemise järelvoolavusega jootmise protsessis. Eelsoojenduse ajal tõuseb joodisepasta, PCBA ja laastukomponentide temperatuur vahemikku 120 kuni 150 ° C. Termiline šokk, selles etapis hakkab jootepasta voog aurustuma, nii et metallipulbri väikesed osakesed jooksevad eraldi komponendi põhja ja jooksevad ümber detaili, moodustades tinahelmeid praeguse voolu ajal.
