Üldiselt peab sama PCB trükkplaat läbima SMT-plaastri töötlemise ja seejärel voolujootmise, lainejootmise, ümbertegemise ja muud protsessid. See moodustab tõenäoliselt erinevaid jääke. Niiskes keskkonnas ja teatud pinge korral võib elektrijuhiga tekkida elektrokeemiline reaktsioon. , Põhjustades pinna isolatsioonitakistuse (SIR) vähenemist. Elektromigratsiooni ja dendriidi kasvu korral tekib juhtmete vahel lühis, mis põhjustab elektromigratsiooni ohtu (üldtuntud kui" leke").
Elektrilise töökindluse tagamiseks tuleb hinnata erinevate puhaste voogude toimivust. Sama PCB peaks võimalikult palju kasutama sama voolu või pärast jootmist puhastama.
Jooteühenduste, tinavurrude, tühimike, pragude, rakkudevaheliste ühendite, mehaaniliste vibratsioonitõrgete, termilise tsükli rikke, elektrilise töökindluse usaldusväärsuse analüüsi kohaselt ilmneb mis tahes rike tõenäolisemalt joodise vuukide juuresolekul. järgmised defektid: metallidevahelise ühendi paksus on pärast keevitamist liiga õhuke ja liiga paks: jooteühendustes või liideses on tühimikke ja mikrolõikeid; jooteühenduse niisutatud ala on väike (komponendi keevitusotsaku ja plaadi liimimõõdud on väikesed): jooteühenduse mikrostruktuur ei ole tihe, kristalliosakesed on suured ja sisemine pinge on suur. Mõningaid defekte saab tuvastada visuaalse vaatluse, AOI ja röntgenikiirguse abil, näiteks joodise vuukide väike kattuvus, joodise vuugide pinnal olevad poorid ja ilmsemad praod.
Jooteühenduste mikrostruktuur, sisemised pinged, sisemised tühimikud ja praod, eriti intermetalliliste ühendite paksus, on need varjatud defektid palja silmaga nähtamatud ja neid ei saa SMT töötlemise abil käsitsi või automaatselt kontrollida. Katsetamiseks on vaja kasutada erinevaid töökindluse teste ja analüüse, näiteks temperatuuritsüklit, vibratsioonikatset, languskatset, kõrge temperatuuriga säilitamiskatset, niiske kuumuse testi, elektromigratsiooni (ECM) testi, kiirendatud eluiga testi ja suure kiirendatud stressi sõelumist; ja seejärel viia läbi elektriliste ja mehaaniliste omaduste (näiteks joodise vuugitugevuse, tõmbetugevuse) test; lõpuks visuaalse kontrolli, röntgenfluoroskoopia, metallograafilise lõigu, skaneeriva elektronmikroskoobi ning muude testide ja analüüside abil, et otsust teha.
Ülaltoodud analüüsist võib näha ka seda, et varjatud vead suurendavad pliivabade toodete pikaajalist töökindlust ebakindlate tegurite mõjul. Seetõttu on praegu ülitäpsetele toodetele erand tehtud; nii nähtavad kui ka varjatud vead on tingitud pliivabast kõrge tina, kõrge temperatuurist, väikesest protsessi aknast, halvast märgumisest, materjali ühilduvusprobleemidest ja disainist, protsessist, haldusest ja muudest teguritest.
Seetõttu peame PCBA pliivabade toodete kavandamise algusest peale kaaluma pliivabade materjalide ühilduvust, pliivaba ja disaini ühilduvust ning pliivaba ja protsessi ühilduvust; arvestage täielikult soojuse hajumise probleemiga; vali hoolikalt PCB-leht, padja pinnakiht, komponendid, joodisepasta ja -voog jne; detailsem SMT protsessi optimeerimine ja protsessi juhtimine kui pliiga jootmisel; rangem ja täpsem materjalihaldus.
