Plastist survevalu on populaarne ja ökonoomne tööstuslik protsess mitmesuguste plasttarbekaupade tootmiseks. Nende hulka kuuluvad nupud, seibid, ventiilid, rihmarattad, hammasrattad, elektritööriistad, pudelikorgid, mänguasjad, autopaneelid, arvutimonitorid, klaviatuurid, mööbel ja nii edasi. Neid esemeid toodetakse masstoodanguna, kasutades erineva suurusega ja erinõuetega vormimismasinaid.
Pritsevormimise protsessi leiutas John Wesley Hyatt. 1868. aastal tootis ta piljardipalle, süstides vormi tselluloidi. Hiljem ehitas ta tootmise hõlbustamiseks kolbi tüüpi survevalu. Teine leiutaja, James Hendry, täiustas Hyatt' leiutist ja ehitas 1946. aastal kruvivormimismasina.
Nii kolb- kui ka kruvisissepritsega vormimismasinaid kasutatakse tänapäevases plastitööstuses. Nende kahe erinevus seisneb selles, kuidas plast kantakse vormi. Kruvisissepritsetüübid on mugavamad ja neid kasutatakse laiemalt.
Plastvormimisprotsessis kasutatakse plastvaike graanulite või graanulite kujul. Plasttüübi valik sõltub valmistatava toote tüübist, selle vajadustest ja eelarvest. Sadadest saadaolevatest plastmassidest on tarbijatele ohutud vaid vähesed. Plastist survevalu vormimisel kasutatakse polüstüreeni, polükarbonaati, polüpropüleeni, polüetüleeni, polüamiidi, polüvinüülkloriidi, Teflon®, Delrin® ja akrüüli.
Plastid ei lagune ega ole seetõttu keskkonnasõbralikud. Plastist survevalu vormimisel on aga jäätmete vähendamisel positiivne roll. Protsessis kasutatud plastikuid saab taaskasutada nii sageli kui vaja.
Seejärel surub kolb või kruvi sulanud plastiku läbi düüsi edasi vormitud vormi. Vorm on valmistatava osa tagakülg ja sellel võib olla üks või mitu õõnsust, et teha korraga rohkem detaile. Vormid võivad olla valmistatud vastupidavast ja kallist terasest või taskukohasemast, vähem vastupidavast alumiiniumist või berülliumsulamist.
Nagu õige plastikutüübi valimisel, sõltub vormi metalli valimine tootest, maksumusest ja vastupidavusteguritest. Tootjad kasutavad prototüübi vormimiseks sageli odavamat metallvormi ja saavad tootmisnõudluse kasvades kauakestvamad, täppistöödeldud vormid.
Sulatatud vorm jahtub vormis, kõveneb ja omandab vormi kuju. Seejärel vorm avaneb ja osa väljutatakse. Seejärel on see kas valmis pakkimiseks või on ette nähtud muude sekundaarsete toimingute jaoks. Kogu plastist survevaluvorm on lõpule viidud mõne minuti jooksul ja seda saab teostada automaatselt.
