FPC vormi kujundamisel tuleks arvestada järgmiste punktidega:
① Vormiterase valik
② Hallituse tootja tootmisprotsessi tase
③ Hallituse struktuuri disain
④ Hallituse õõnsuste arv
⑤ Vormi positsioneerimistihvtide paigutus
⑥ Vormi eelpaisumine-ja eel-kahanemine
1. Vormiterase valik
Turul on saadaval mitut tüüpi terast, nii kodumaist kui ka imporditud. Enamik tootjaid kasutab aga imporditud terast, näiteks Jaapanist (HITACHI), Rootsist (ASSAB), Saksamaalt (SSE) ja Austriast (BOHLER) pärit terast, mis toimivad üldiselt hästi. FPC-vormide jaoks on ülioluline kvaliteetne-vormiteras, mis nõuab kõrget kõvadust, head karastavust ja madalat traadi elektromagnetilise töötluse pinget (nt Jaapani SKD61 ja SKD11).
2. Hallituse tootja tootmisprotsess
Kuna FPC nõuab suurt kuju ja asukoha täpsust, on vormi enda töötlemistehnoloogia väga nõudlik. Üldjuhul on nõutav aeglase-kiirusega traadi elektrooniline töötlemine. Traadi EDM-i kvaliteet on üks olulisi tegureid, mis mõjutab vormi jõudlust, mis on tihedalt seotud masina kvaliteedi ja töötaja oskuste tasemega. Vormi kokkupanemise protsess on protsessi hilisemate etappide oluline osa ja ülioluline. Arvestada tuleks ka sellega, et kuumtöötlemise ajal peaks isas- ja emasvormidel olema hallituse parandamise hõlbustamiseks temperatuuride vahe 8-10 kraadi.
3. Hallituse struktuuri disain
Vormistruktuuri konstruktsioon on metallist stantsimisvormides suhteliselt lihtne, jaotatud tühjendamise tüübiks ja pinnavormimise-tüübiks. Kattekilede, termoreaktiivsete liimkilede, plaadistusliinide, PI ja FR4 tugevduslehtede stantsimiseks kasutatakse blanketitüüpi, kuna need materjalid ei deformeeru kergesti ja kasutegur on suurem; väliskujude puhul, et vältida deformatsiooni ja kuna seal on sageli konstruktsiooniauke, kasutatakse pinnavormimistüüpi-; lisaks kasutavad roostevabast terasest armeerimislehed pinnavormimistüüpi-, kuna tühjendamine põhjustab deformatsiooni.
4. Õõnsuste arv vormis
Suure tootmisvõimsuse ja efektiivsuse saavutamiseks on üldiselt parem rohkem õõnsusi. Seda piirab aga pressplatvormi suurus, vormi stabiilsus ja FPC substraadi enda stabiilsus, aga ka osade arv, mida saab toote kuju alusel paigutada. Arvestada tuleb ka hallituse maksumuse ja struktuurilise ratsionaalsusega. Kõrgete tolerantsinõuetega toodete puhul on FPC-vormidel tavaliselt üks või kaks õõnsust.
5. Vormi positsioneerimistihvtide paigutus
Positsioneerimistihvte kasutatakse tembeldatava toote asukoha määramiseks. Stantsimisvormid nõuavad tasakaalustatud jõu jaotust ja FPC-vormid pole erand. Vormi kuju peaks olema võimalikult tsentreeritud, nii et positsioneerimistihvtid tuleks samuti toote ümber jaotada. Siiski tuleb arvestada ka toote enda spetsiifilisi nõudeid. Näiteks piirkondades, kus on eriti ranged tolerantsinõuded sõrmedele ja keskkoha kaugusele, tuleks positsioneerimistihvtid asetada võimalikult lähedale.
6. Vormi eelpaisumine-ja eelkahanemine{2}
Kõrgete toote taluvusnõuetega piirkondade puhul, eriti kuldsõrmede puhul, kui nõue on +/-0,05 mm ja vorm ei suuda seda tolerantsi saavutada, on vajalik vormi tehniline töötlemine. Arvestades, et vorm kulub pärast teatud kasutusperioodi, rakendatakse vormi sõrmeosale ühepoolset eelkahanemist-0,02. Vormitootja on kohustatud töötlemise ajal eelkahandama kaks rida. Pärast seda tehnilist töötlust on defektide määr, eriti sõrmede puhul, ainult umbes 1%. Ilma selle tehnilise töötluseta oleks defektide määr üle 10%.
