Impedantsi mõjutavad tegurid on jälje laius, dielektriline konstant, vase paksus, dielektri paksus ja jootemaski paksus. HDI PCB-de dielektrilise paksusega on lasertöötlust vajavate pimedate avade olemasolu tõttu tavaliselt 2,5–4 mil (tavaliselt kasutatakse kihtidevahelise dielektrikuna ühte 1080PP lehte, mis sobib kõige paremini laserpuurimiseks). Kui võrdluskihina kasutatakse külgnevat kihti, kui arvutuslik takistus on liiga väike, tuleb dielektriku paksuse võrdeline takistusega (mida paksem on dielektrik, seda suurem takistus) dielektriku paksuse suurendamiseks ja impedantsi sobivuse saavutamiseks projekteerida võrdluskihina. Kuid kui dielektriku paksus jõuab teatud tasemeni, ei mõjuta see enam impedantsi.
Kui HDI PCB nõuab külgnevate kihtide kasutamist võrdluskihtidena ja takistus on liiga madal, ei saa dielektrilise paksuse suurendamine impedantsi suurendada. Ainus viis impedantsi sobitamise saavutamiseks on jälje laiuse ja vase paksuse reguleerimine. Jälje laiuse ja impedantsi vahelist pöördvõrdelist seost järgides tuleb takistuse suurendamiseks jälje laiust vähendada. Siiski peaks impedantsi jälje laius olema ideaaljuhul vähemalt 3 miili (impedantsi terviklikkuse ja toote saagise tagamiseks on vajalik vähemalt 3 miili). Lähtudes vase paksuse ja impedantsi pöördvõrdelisest seosest (õhem vask annab suurema impedantsi), tuleks impedantsi sobitamise saavutamiseks valmistoote vase paksust vastavalt vähendada. Kuna HDI PCB-de jaoks on vaja kaetud pimedaid ja maetud läbiviike, on vase paksus üldiselt vähemalt 1 unts. Kui nõutavat impedantsi ei ole võimalik saavutada, võib impedantsi sobitamise saavutamiseks kasutada spetsiaalset protsessi vase paksuse suurendamiseks vähemalt 1 untsini.
Dielektriline konstant on plaadimaterjali iseloomulik parameeter. Arvestades tehase laoseisu ja klientide nõudmisi, on dielektrilise konstanti muutmine plaadi materjali muutmisega üldiselt keeruline. Teisisõnu, dielektrilise konstandi parameetri muutmist kasutatakse impedantsi sobitamiseks harva.
