Laienevates muutustes muutuvad komponendid väiksemaks ja keerukamaks. Seetõttu on elektrooniliste toodete tootmise maksimaalne testi katvus vältimatu, et säilitada kõrgeim kvaliteeditase. Päevad, mil ühest testiprogrammist piisas, olid ammu möödas. Elektroonikatoodete kasvav osa ja nende tähtsus kaasaegsetele tootefunktsioonidele muudavad asjakohased testimisstrateegiad tootmisraamistiku eeltingimuseks. Peamine mõjutegur on siin keerukus, eriti vastavate toodete kvaliteedi- ja töökindlusnõuded.
lParim testistrateegia algab arengust
Kui see jääb arendusalasse, töötab määratud ahel oma määratud väärtuses ja mitmed testid kontrollivad standardseid tulemusi, mida tuleb jälgida. See hõlmab määratud komponente, materjaliga seotud iseloomulikke muutujaid vastavalt vajadusele, õiget paigaldusasendit ja kõigi ühenduste terviklikkust. Kuna ahelas on palju komponente ja igal komponendil on tehnilisest seisukohast sobiv arv parameetreid, ei ole 100% vastuvõtukontroll majanduslikult teostatav ega mõistlik. Seetõttu tuleb rakendada progressiivset kontseptsiooni, et kombineerida erinevaid elemente ideaalsel viisil. Eriti elektriliste testide puhul DFT analüüsi abil (testitavuse disain) on see tagatud. Vooluahela diagrammi analüüsi abil saab määrata võrgu, millega tuleb ühendust võtta. Seejärel võrrelge seda PCB füüsilise kontakti valikuga. Testimisstrateegiad sisaldavad tavaliselt järgmisi samme.
1.Kontrollige vastuvõtmise ajal identiteeti ja tagage kogu tootmisprotsessi jälgitavus.
2.Automaatika, masinatugi, optilise ülevaatuse terviklikkus, õige positsioneerimine, joodise vuukide õige arv ja kvaliteet, lühis (keevitushüppaja)
3.Komponentide väärtuste ja vooluahela parameetrite (nt pingetase) elektriline mõõtmine
4.Osade või tervete elektroonikaseadmete funktsionaalne testimine.
lOptiline kontrollisüsteem varajase defekti tuvastamiseks
Pärast identiteedikontrolli vastuvõtu ajal on esimeseks tootmisetapiks tavaliselt jootepasta printimine SMT tootmiseks. See on oluline kõigi komponentide ühenduste täielikuks keevitamiseks, nii et selles etapis lisatakse tavaliselt esimene automaatne optiline kontroll - SPI (jootepasta kontroll).
Seejärel asetage komponendid. Aktiivse jälgitavuse kaudu paigutatakse milline tootja partii millisesse paigalduspunkti. Pärast paigaldamist toimub keevitamine tagasivooluahjus - ideaalis automaatne veebipõhine kontroll AOI / Aoxi abil (automaatne optiline / röntgenkontroll). See kontrollib paigutuse terviklikkust, elemendi polaarsust - kui seda saab tuvastada märgistuse või kuju järgi - ning jooteliigese terviklikkust ja kvaliteeti (kasutades röntgenkiirte, ka BGA-d, mille elemendi all on nähtamatud jooteühendused).
BQC standardiseeritud seadmed ja igapäevane kogemuste vahetamine kogu ettevõttes tagavad kõige arenenuma ja parima klienditoe. Mitme AOI / Aoxi süsteemi, mitme IKT-süsteemi ning sadade piirikontrolli- ja FCT-süsteemidega gtet on kõige paremini varustatud masinate ja professionaalsete operaatoritega, et rakendada oma toodete jaoks parimat ja kohandatud testimis- / kontrollistrateegiat ning asjakohaseid kliendinõudeid.
