PCBA töötlemisprotsess hõlmab paljusid linke ja hea toote saamiseks on vaja kontrollida iga lingi kvaliteeti. Üldine PCBA koosneb: PCB trükkplaadi tootmine, komponentide hankimine ja kontroll, SMT plaastrite töötlemine, pistikprogrammide töötlemine, protsesside seeria, näiteks programmi põletamine, testimine, vananemine jne. Allpool selgitame hoolikalt punkte, mis vajavad tuleb igas lingis tähelepanu pöörata.
1. PCB trükkplaatide tootmine
Pärast PCBA tellimuse saamist analüüsige Gerberi faili, pöörake tähelepanu PCB aukude vahekauguse ja tahvli kandevõime vahelisele seosele, ärge põhjustage painutamist ega purunemist ning kas juhtmestik arvestab võtmeteguritega, näiteks kõrgsagedusliku signaali häiretega ja takistus.
2. Komponentide hankimine ja kontroll
Komponentide hankimine nõuab kanalite ranget kontrolli ning on vaja korjata kaupu suurtelt kaupmeestelt ja originaalsetest tehastest ning 100% vältida kasutatud materjale ja võltsmaterjale. Lisaks seadke spetsiaalsed sissetulevad ülevaatuspositsioonid, kontrollige rangelt järgmisi punkte, veendumaks, et komponendid ei ole rikkis.
PCB: korduvjootmisahju temperatuurikatse, traadi lendamise keeld, kas auk on ummistunud või tint lekib, kas tahvli pind on painutatud jne;
IC: kontrollige, kas siidiekraan vastab täielikult BOM-ile, ja hoidke seda konstantsel temperatuuril ja niiskusel;
Muud levinud materjalid: kontrollige siiditrükki, välimust, sisselülituse mõõtmist jne. Kontrolliesemed viiakse läbi juhusliku kontrolli meetodil ja nende osakaal on tavaliselt 1-3%.
3. SMT Assamblee töötlemine
Peamised punktid on jootepasta trükkimine ja jootmise ahju temperatuuri kontrollimine järelvooluga. On väga oluline kasutada hea kvaliteediga laseršablooni ja vastata protsessinõuetele. PCB nõuete kohaselt peavad mõned terasest võrgusilma avamist suurendama või vähendama või kasutama U-kujulist ava vastavalt protsessi nõuetele. Ahju temperatuuri ja tagasivooluga jootmise kiiruse juhtimine on kriitiline jootmise pasta sisseimbumise ja jootmise töökindluse jaoks ning seda saab reguleerida vastavalt tavalistele SOP töö juhistele. Lisaks sellele tuleb AOI-testimist rangelt rakendada, et minimeerida inimfaktorite kahjulikku mõju.
4. DIP-pistikprogrammi töötlemine
Pistikprogrammi protsessis on võtmepunkt lainejootmiseks mõeldud hallituse kujundamine. Kuidas hallitust kasutada, saab maksimeerida tõenäosust, et pärast ahju pakutakse häid tooteid - see on protsess, mida PE-de insenerid peavad pidevalt harjutama ja kogemusi kokku võtma.
5. Programmi põletamine
Eelmises DFM-i aruandes võib klientidele soovitada seada PCB-le mõned testpunktid (Test Points), eesmärk on testida PCB ja PCBA vooluringi järjepidevust pärast kõigi komponentide jootmist. Tingimuste olemasolul võite paluda kliendil esitada programm, põletada programm põleti (näiteks ST-LINK, J-LINK jne) kaudu põhikontrolli IC-sse, saate erinevaid puudutusi intuitiivsemalt testida. funktsioonid, mis on esitatud funktsionaalsete muudatustega, et testida kogu PCBA funktsionaalset terviklikkust.
6. PCBA tahvli test
PCBA testinõuetega tellimuste korral sisaldab peamise testi sisu kliendi&# kohaselt IKT (vooluringis), FCT (funktsioonitesti), põlemistesti (vananemistesti), temperatuuri ja niiskuse testi, languskatset jne. 39; testplaani toimimine Ja tehke aruande andmete kokkuvõte.
