PCB tootmisprotsess on väga oluline kõigile, kes on seotud elektroonikatööstusega. Trükkplaate, PCBsid, kasutatakse väga laialdaselt elektrooniliste lülituste alusena. Trükkplaate kasutatakse selleks, et anda mehaaniline alus, millele vooluring saab ehitada. Seega praktiliselt kõik ahelad kasutada trükkplaadid ja nad on projekteeritud ja kasutatud kogustes miljoneid.
Kuigi PCBd on aluseks peaaegu kõik elektroonilised ahelad täna, nad kipuvad olema iseenesestmõistetavad. Sellest hoolimata liigub selles elektroonikavaldkonnas edasi tehnoloogia. Raja suurused vähenevad, kihtide arv plaatides kasvab, et mahutada vajaliku ühenduvuse suurenemist, ning konstruktsioonireegleid täiustatakse, et tagada väiksemate SMT-seadmete käsitsemine ja tootmises kasutatavate jootmisprotsesside mahumine.
PCB tootmisprotsessi on võimalik saavutada mitmel viisil ja on mitmeid variante. Vaatamata paljudele väikestele variatsioonidele on PCB tootmisprotsessi peamised etapid samad.
Trükkplaadid, PCBd, saab teha erinevatest ainetest. Kõige laialdasemalt kasutatakse kujul klaaskiust plaat tuntud FR4. See tagab temperatuuri kõikumise ajal mõistliku stabiilsuse ja ei lagune halvasti, kuid ei ole liiga kallis. PcBdele on saadaval ka muid odavamaid materjale odavate kommertstoodetepuhul. Suure jõudlusega raadiosageduslike disainilahenduste puhul, kus substraadi dielektriline konstant on oluline ja vaja on madalat kadu, võib kasutada PTFE-põhiseid trükkplaate, kuigi nendega on palju raskem töötada.
Selleks, et teha PCB koos lugusid komponendid, vask plakeeritud pardal on esimene saadud. See koosneb substraadi materjalist, tavaliselt FR4, mille mõlemal küljel on tavaliselt vaskvooderdus. See vaskfassaad koosneb õhuke kiht vaskleht liimitud pardal. See liimimine on tavaliselt väga hea FR4, kuid ptfe olemus muudab selle raskemaks ja see lisab raskusi PTFE PCBde töötlemisele.
