Toodete kirjeldus

ThePCBA koopiamasinaleon konstrueeritud suuremahuliste dokumentide paljundussüsteemide keskseks juhtimis- ja toitejaotuskeskuseks. See integreerib mitmetuumalise protsessori, mis haldab kujutiste skaneerimist, digitaalset töötlemist, elektrostaatilist printimist ja paberikäsitlust reaalajas. Kõrgepinge elektritootmise ahelaid – laadimiskrooni, ülekanderulli ja arendaja eelpinge jaoks – juhitakse täpselt voolumonitoride suletud ahela tagasiside kaudu. Täiustatud mikrosammulise käepidemega paberisöötmise, trumli pöörlemise ja skanneri kelgu liikumisega samm-mootori draiverid. Plaat liidestub ka kuumutuskuumuti kontrolleri, dokumendisööturi andurite ja kasutajaliidese paneeliga. Mitmekihiline PCB-disain eraldab hoolikalt kõrgepingeosad (kuni mitu kilovolti) madalpinge digitaalloogikast ja tundlikest analoogkujutise signaaliteedest. Põhjalikud turvafunktsioonid hõlmavad blokeeringu tuvastamist, ülevoolukaitset ja tühjendustakisteid. Kontori- ja tootmiskeskkondades pidevaks tööks loodud PCBA säilitab usaldusväärse jõudluse miljonite kopeerimistsüklite jooksul.

PCBA ekraan

Industrial Control PCBA Assembly Services PCBA For Robotic vacuum cleaner PCB PCBA Efficient Box Build Floor-Sweeper PCBA

Tootmine ja kvaliteet

Meie kõrgepingedokumentide süsteemiplaatide tootmisprotsess järgib rangeid ohutus- ja töökindlusprotokolle. Iga plaat läbib vooluringi testimise (ICT), millele järgneb põhjalik funktsionaalne test (FCT), kasutades spetsiaalset kinnitust, mis simuleerib koopiamasina šassii. FCT kinnitab kõrgepinge genereerimise täpsust (laengukoroon, ülekanne, arendaja kallutatus), samm-mootori ajastust, termosoojendi juhtimist termistori tagasisidega ja blokeerimise ohutusahelaid. Kõrgepinge väljundeid mõõdetakse kalibreeritud HV-sondiga ja lekkevool on kontrollitud, et see on alla spetsifikatsiooni.

Kasutame täiustatud SMT-liine koos 3D SPI-ga, automaatse optilise kontrolliga (AOI) ja röntgenikiirgusega BGA ja toitekomponentide jaoks. Roomamis- ja kliirensikaugusi hoiab selektiivne konformne katmisrobot, mille maskitööriistad katavad ainult madalpingealasid. Iga plaat läbib 48-tunnise toitega sissepõlemise simuleeritud kopeerimistsüklitega, et tuvastada varajased tõrked. Iga partii näidisplaate testitakse destruktiivselt HV vastupidavuse ja kaarekindluse suhtes.

Meie tarneahel hõlmab pikaajalisi lepinguid kõrgepingegeneraatorite ja samm-draiveri tarnijatega. Standardne teostusaeg mahuliste tellimuste puhul on 6–7 nädalat. Kõrge täpsusega paigutusliinide ja spetsiaalsete HV-testiriiulite abil säilitame skaleeritava võimsuse, et täita kontoriseadmete tootmisgraafikuid, tagades samal ajal ühtlase kvaliteedi ja õigeaegse tarne.

Tootmisprotsess

Kõrgepinge koopiamasinate plaatide kokkupanek nõuab ranget protsessikontrolli, et vältida kaare tekkimist ja tagada kasutaja ohutus. Jootepasta printimisel kasutatakse 4. tüüpi pulbrit koos täpse SPI-kontrolliga, eriti suurte toiteplokkide ja kõrgepingekordisti moodulite puhul. Reflow teostatakse mitmetsoonilise ahjuga lämmastiku all, kasutades aeglast kaldtee-leotamisprofiili, et vältida keraamiliste HV-kondensaatorite termilist lööki. Röntgenülevaatus on kohustuslik BGA-seadmete ja suure vooluga võimsusega induktiivpoolide tühimike puhul. Selektiivjootmisega kinnitatakse läbivad komponendid, nagu kõrgepingepistikud ja trafo kontaktid. Pärast jootmist katab robot-selektiivkatmisrobot konformse katte ainult madalpingeosadele, jättes kõrgepinge jäljed ja komponendid tühjaks, et vältida soovimatut pinnaleket. Maski tööriistad katavad täpselt HV tsoonid. Tahvli depaneliseerimisel kasutatakse marsruutimist sisestus-/varumaterjaliga, et vältida kõrgepinge isolatsioonipilude tekkimist. Lõplik kokkupanek hõlmab isolatsioonitõkete, isoleeritud õlaseibidega jahutusradiaatorite ja kõrgepinge juhtmestiku paigaldamist. Seejärel puhastatakse iga plaat spetsiaalse räbusti eemaldajaga ja kontrollitakse visuaalselt UV-valguses, et kinnitada katte katvust enne kõrgepinge funktsionaalse testiga jätkamist.

Q&A

K: Mis on koopiamasina kõrgepingeplaadi kõige ohtlikum varjatud defekt ja kuidas seda kontrollida?

A:Kõige ohtlikum defekt onosaline tühjenemine (koroona), mis ei põhjusta kohest riket, kuid halvendab aja jooksul isolatsiooni. A PCBA koopiamasinaletöötab mitme kilovoldiga. Väike mull konformses kattes või terav jootejääk võib tekitada krooni, mis karboniseerib PCB materjali. Kuude möödudes võib see kaarega tekkida, kahjustades masinat ja tekitades tuleohu. Kontrollime seda osalise tühjenemise testi abil spetsiaalse AC hipoti komplektiga. Mööduv laud ei näita tühjenemist üle 10 pC 1,5-kordse nimipinge juures. See on kohustuslik igal tahvlil, mitte ainult näidistel.

K: Kuidas kontrollida, kas blokeeringu ohutusahel lülitab ukse avanemisel kõrgepinge välja?

Vastus:Teostame asunnitud veasüstFCT ajal. Katseseadme relee simuleerib ukse lukustuslüliteid. Kui kõrgepinge väljundid on aktiivsed, avame simuleeritud uksekontaktid. PCBA peab langetama kõrgepinge alla 50 V 100 ms jooksul ja lukustuma. Samuti sisestame kinnikiilunud rikke (blokeeringust mööda minnes), et kontrollida, kas sekundaarne termokaitsme või raudkangi vooluring aktiveerub. See kahetasandiline test tagab ohutuse isegi siis, kui üks komponent ebaõnnestub.

K: Teie plaat juhib paberitee ja optika jaoks mitut samm-mootorit. Kuidas vältida mootori seiskumist hammasrataste kahjustamist?

Vastus:Me rakendameriistvara seiskumise tuvastaminepüsivarast sõltumatu. Iga mootori draiver sisaldab vooluanduri vooluringi, mis käivitab komparaatori, kui vool ületab eelseadistatud läve rohkem kui mõne millisekundi jooksul. See komparaator sunnib draiveri lubamise madalale, mikrokontrollerist mööda minnes. Püsivara saab varikatuse lippu hiljem lugeda. See hoiab ära hammasrataste lihvimise ja eemaldamise paberiummistuse ajal. Kontrollime seda seiskumise tuvastamist igal tahvlil, lukustades mootori võlli mehaaniliselt kinnitustihvtiga ja käskides liikumist; plaat peab 5 ms jooksul välja lülituma. Katseseade registreerib läbimise/ebaõnnestumise mootori kohta.