Mis on aku võimsus?
Lihtsamalt öeldes on toiteaku aku, mis toidab elektrisõidukit. See on nagu elektrisõiduki süda, mis muudab elektrienergia sõiduki juhtimiseks mehaaniliseks energiaks.
BQC kogemus elektripatarei PCBA alal
BQC-l on sügav kogemus akude tootmise valdkonnas ning ta on loonud tugeva partnerluse paljude ülemaailmsete juhtivate ettevõtetega. Tänu tihedale koostööle nende partneritega oleme pälvinud tugevat toetust komponentide tootjatelt, et pakkuda oma klientidele suure -jõudlusega ja suure{2}} töökindlusega akulahendusi.
Kust tulevad meie tugevused?
Meie eeliseks on madal hind ja kõrge kvaliteet. See tuleneb sellest, et meil on väga tugev energiasalvestite kliendibaas ja suured saadetise mahud. Seega pakuvad komponentide tootjad meile head tuge. Kõik meie ostukanalid ostetakse algsete tootjate määratud esindajatelt ja kõik allikad pärinevad otse algsetest tehastest, mis on garanteeritud. Samuti viime läbi oma ostukanalite auditeid.
Toiteaku PCBA tootmisprotsess
1. Komponentide hankimine ja kontrollimine: hankige kvaliteetseid-elektroonilisi komponente, nagu takistid, kondensaatorid, IC-d jne, ning viige läbi range kvaliteedikontroll, et tagada nende vastavus toote spetsifikatsioonidele.
2. PCB-plaatide projekteerimine ja tootmine: trükkplaatide projekteerimine vastavalt vooluringi skemaatilisele diagrammile ja automaatse tootmisliini kaudu PCB-plaatide puurimiseks, vasetamiseks, söövitamiseks ja muudeks protsessideks, et toota täppistrükkplaate.
3. SMT paigaldus: elektroonikakomponentide hankimine vastavalt trükkplaadile täpselt paigaldatud projekteerimisjoonistele. See protsess viiakse tavaliselt lõpule kiire-SMT-monteerija abil, et tagada paigutuse täpsus ja tõhusus.
4. läbiva-ava keevitamine: PCB-plaat läbiva-ava keevitamisel, mitmekihiline trükkplaat on ühendatud.
5. lainejootmine või reflow jootmine: PCB pinnale paigaldatavad komponendid keevitamisel, et tagada selle kindel ühendamine PCB-ga.
6. Funktsionaalne test: kokkupandud PCBA funktsionaalne test, et teha kindlaks, kas vooluahela ühendus on õige ja kas komponendid töötavad korralikult.
7. Vananemiskatse: PCBA asetatakse vananemiskatse jaoks spetsiaalsetesse keskkonnatingimustesse, et kontrollida selle töökindlust ja stabiilsust.
8. Välimuse kontroll: kontrollige PCBA välimust, et veenduda, et sellel pole ilmseid defekte.
9. Pakendamine ja saatmine: kvalifitseeritud PCBA pakend ja tarnimine vastavalt kliendi nõudmistele.
Kvaliteedi tagamine (QA)
Kuna BQC alates toorainete valikust, et saavutada kontrolli kiht, range audit, et vältida võltsitud materjalide aegunud materjale ja muid probleeme. Tootmisprotsessi käigus seadistame kontrollimiseks ka palju testimisprotseduure, et vältida protsessi defekte.
Kuum tags: Power Battery PCBA, Hiina, tootjad, tehas, kohandatud
