PCBA võrgulüliti jaoks

 

ThePCBA võrgulüliti jaokson loodud suure{0}}tootlikkusega andmetasandiks ettevõtete ja andmekeskuste võrgustamiseks. See integreerib mitme-gigabitise Etherneti lüliti, mis on võimeline mitte-blokeerima kaadrite edastamist kõigis portides. Tahvlil on kiired-SerDes-rajad, madala-latentsusega PHY-d ja võimas CPU-kompleks, mis käitab marsruutimisprotokolle, VLAN-i haldust ja QoS-eeskirju. Täiustatud toitehaldusskeem pakub stabiilseid, madala-müraga pingerelse lüliti südamiku ja mäluliideste jaoks. Mitme-kihiline PCB kasutab kontrollitud dielektrilisi materjale ja impedantsiga sobitatud ribaliine, et säilitada signaali terviklikkus mitme-gigabiti kiirusel. Kaasas on üleliigne toitesisend ja kuumvahetuskaitse, mis tagavad racki usaldusväärse kasutuselevõtu. Põhjalik soojusjuhtimine – jahutusradiaatorid, termopadjad ja õhuvoolu optimeeritud komponentide paigutus – tagab pideva töötamise täiskoormusel. Tööstusliku-taseme töökindluse omadused, nagu konformne kate ja täiustatud ESD-kaitse, muudavad selle PCBA sobivaks nii kontrollitava kliimaga ettevõtte kappidesse kui ka tehase põrandakappidesse.

 

 

                   

 

 

Meie suure jõudlusega võrguplaatide tootmisprotsess järgib rangeid kvaliteediprotokolle, et tagada mitteblokeeriv pakettide edastamine ja 24/7 töökindlus. Iga plaat läbib komponentide kontrollimiseks ahelasisese testi (ICT) ja põhjaliku funktsionaalsuse testi (FCT), kasutades võrguanalüsaatoreid. FCT kontrollib pakettide marsruutimist juhtmete kiirusega igas pordis, VLAN-i märgistamist, QoS-i prioritiseerimist ja protsessori haldusliidese terviklikkust. Kõik kiire diferentsiaali paarid on impedantsi juhtimiseks TDR-testitud.

Kasutame BGA-seadmete jaoks täiustatud SMT-liine koos 3D SPI-ga, automatiseeritud optilise kontrolliga (AOI) ja röntgenikiirgusega. Konformne kate kantakse peale paksuse kontrollimisega. Iga tahvel läbib imikute suremust simuleeritud täiskoormuse all termilise tsükli ja pikema sissepõlemise.

Meie tarneahel hõlmab pikaajalisi lepinguid lülitikiibi ja -mälu tarnijatega, mis tagavad kriitiliste komponentide turvalisuse. Standardne teostusaeg mahuliste tellimuste puhul on 6–8 nädalat. Tänu ülitäpsetele paigutusliinidele ja spetsiaalsetele võrgutestiriiulitele säilitame skaleeritava võimsuse, et täita suuremahuliste andmekeskuste juurutamise ajakavasid, tagades samal ajal tööstusharu juhtiva kvaliteedi ja õigeaegse tarne.

 

 

Suure pordiarvuga võrguplaatide kokkupanek nõuab täpsust igas protsessietapis. Jootepasta printimisel kasutatakse 4. või 5. tüüpi pulbrit koos range SPI (jootepasta kontroll) juhtimisega, et tagada lülitite IC-de ja PHY-de peene sammuga padjandite ühtlane helitugevus. Reflow viiakse läbi mitmetsoonilise ahjuga lämmastikuatmosfääris, vähendades oksüdatsiooni ja parandades suurte, termiliselt massiivsete komponentide märgamist. BGA paigutust kontrollitakse sisemise 2D röntgenikiirgusega ja valitud plaadid saavad tühimike analüüsimiseks 3D röntgenikiirgust. Pärast tagasivoolamist käsitleb selektiivne jootejaam läbi auguga pistikuid, samal ajal kui spetsiaalne press-sobitustööriist paigaldab kiired puurühendused ilma termilise pingeta. Konformset katmist rakendab programmeeritav selektiivkatmisrobot; maski tööriistad kaitsevad servaühendusi ja katsepunkte. Paneelide eemaldamisel kasutatakse marsruutimist sisestus-/varumaterjaliga, et vältida jäsemete tekkimist. Lõppkokkuvõttes integreeritakse jahutusradiaatorid koos pöördemomendiga juhitavate draiveritega, paigaldatakse kinnitusklambrid ja EMI varjestuspurgid. Seejärel asetatakse iga plaat elektrilise sissepõlemisriiulisse, kus on võrguliiklus, et kontrollida enne lõplikku ülevaatust ja pakkimist termiline jõudlus ja vibratsioonitaluvus.

 

 

K: Mis on kiire võrgulüliti PCBA kõige keerulisem defekt ja kuidas seda tuvastada?

A:Kõige salakavalam defekt onmarginaalne signaali terviklikkus– kanal, mis läbib funktsionaalse testi, kuid ebaõnnestub temperatuurimuutustega reaalses liikluses. APCBA võrgulüliti jaoksvõib näidata bitivigu ainult kõrgel temperatuuril või teatud andmemustrite korral. Saame sellest aru, käivitades 100% tahvlitest pikema sissepõlemise kaudu, sisestades samal ajal reaalajas liiklust ja jälgides CRC vigu. Kõik sõiduraja vigu koguvad vead märgistatakse ja tahvel läheb TDR-i, ajadomeeni reflektomeetria ja ristlõike tõrkeanalüüsi.

K: Kas väldite nende tihedate ja kiirete plaatide käsitsi ümbertöötamist täielikult?

A:Käsitsi ümbertöötamine on lubatud ainult mittekriitiliste passiivsete või mehaaniliste kahjustuste korral, mitte kunagi kiirete jadaühenduste või BGA komponentide puhul. Ümbertöödeldud plaate testitakse uuesti täismarginaali testidega. Meie eesmärk on aga null ümbertööd. Me saavutame selle kahe SMT liini abil – esmane liin töötab täiskiirusel, samas kui sekundaarne liin koostab näidised esimese toote kontrollimiseks. Kui protsessiaken on osutunud stabiilseks, lukustame parameetrid.

K: Mida on teie kogemus teile õpetanud võrgulüliti PCB-de valmistatavuse kavandamise kohta?

A:Suurim õppetund:eraldage kiire ja võimsuse domeenid paigutuse alguses. Kunagi oli meil konstruktsioon, kus toitemuunduri lülitusmüra ühendati PCIe rajaga, põhjustades lingi ümberõppe. Parandus nõudis uut PCB versiooni. Nüüd jõustame vältimise tsoonid ja kasutame iga jõurööpa (südamik, PHY, mälu) jaoks spetsiaalseid maapealseid saari. Madala impedantsi säilitamiseks määrame ka täpsed läbiõmblusmustrid. Need reeglid on kodeeritud meie sisemises DFM-i kontroll-loendis ja kõik kõrvalekalded nõuavad signaali terviklikkuse inseneriga allkirjastamist.

 

 

                 

Kuum tags: PCBA võrgulülitile, Hiina, tootjad, tehas, kohandatud