Hiljuti oleme saanud klientidelt kaebusi padjade ja PCBA -st langevate osade, ebaregulaarsete padjade ja aukude rõngaste kohta, mis näivad põhjustatud padjad ja aukude rõngad, mida söövitusmasin kulub PCB -tahvli tootmisprotsessis. Lineanalüüsi katsete kaudu leiti, et takerdunud ei olnud söövitusmasin, kuna PCB tootmisel on rea protsesse ja igal lingil on kontroll ja kontroll. Pärast söövitamist ja enne jootemaski tuleb 100% kontrollida AOI skaneerimisega. Ainult pärast kinnitust saab selle saata jootemaski tootmisele. Pärast kuju moodustumist peab see läbima järjepidevuse testi ja ainult pärast testi läbimist saab selle järgmisele kontrollimiseks, pakendamiseks ja lappimiseks järgmisse protsessi saata.
PCBA töötlemisprotsessi käigus on vaja pöörata tähelepanu kasutatud voo kogusele (liiga palju või liiga vähe) ning seejärel voo puhtuse ja tihedusega. Kui plekk -traadi või tinavala puhtus ei vasta PCBA keevitamise ajal nõuetele, põhjustab see ka PCBA padjad. Toodete keevitamisel on vaja hoolikalt kontrollida, kas jootepasta vastab täielikult kliendi nõuetele. Näiteks tuleb jootepasta puhtust ja pliisisaldust enne masinas kasutamist kontrollida ja kinnitada. Kasutamise ajal on vaja jälgida, kas jootepastal on ebanormaalsed muutused. Kui on olemas kõrvalekaldeid, on vaja selle viivitamatult lõpetada ja teavitada protsessiosakonda analüüsimiseks ja töötlemiseks.
Pärast PCB-tahvli kontrollimist ja rea probleeme, mis võivad tekkida tootmisprotsessi ajal, pannakse kahtlased punktid lõpuks plaastrisse ja keevitusjärgse remondi juurde. Plaastri, pistikprogrammi ahju ja ahju temperatuuri juhtimise kaudu, kui ahju temperatuur on normaalne, kontrollitakse eelsoojendamise temperatuuri esimest etappi 110 kraadi ± 2 kraadi juures, eelsoojendamise temperatuuri teist etappi kontrollitakse 120-kraadise ± 2 kraadi juures, eelsoojendamistemperatuuri kolmandat etappi kontrollitakse 130 kraadi {2-kraadise astmega. Lainejootmise esimese etapi kiirus on 26,5 meetrit tunnis ja laine jootmise teise etapi kiirust kontrollitakse 35 meetri kaugusel. PCBA padjad ei leita. Samal ajal jälgisime teiste klientide tahvleid ega leidnud, et PCBA padi maha ei kukuks. Seejärel analüüsisime remondiosasid ja leidsime, et jootmise raua temperatuur oli liiga kõrge, mis põhjustas PCBA padja maha kukkumise. Jooteraua temperatuur oli liiga kõrge ja püsis keevitatud osadel liiga kaua, mis põhjustaks PCBA padja maha. Kui jootmise raua temperatuur ulatus üle 500 kraadi, oleks remondiosad padjaks langenud. Pärast analüüsi kohandasime jootmise raua temperatuuri 350-370 kraadi Celsiuse vahel ja testisime uuesti. Järelkontrollist ei leitud ühtegi padjat.
